
2026-05-02
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Les séparateurs magnétiques fonctionnent parfaitement jusqu'à ce qu'ils commencent à perdre de la puissance. Nous l'avons vu des dizaines de fois : dans une usine de transformation de la région de Kemerovo, dans un complexe de transformation près de Tcheliabinsk, dans une plaque tournante du charbon du territoire de Krasnoïarsk. Après 2 à 3 ans de fonctionnement, même les séparateurs à tambour les plus chers équipés d'aimants en néodyme présentent une baisse d'efficacité de 15 à 25 %. La raison n'est pas l'usure, mais l'accumulation de magnétisation résiduelle dans les particules ferromagnétiques collées à la surface du rotor et du boîtier. Ils créent un « bruit magnétique », déforment le champ et réduisent la pureté de la séparation. La solution ne consiste pas à remplacer l'équipement, maisdémagnétiseur pour séparateurs magnétiques.
De nombreux clients essaient les unités de démagnétisation universelles, celles utilisées pour les outils ou les pièces de machines. Mais ils ne résolvent pas le problème. Pourquoi? Car le séparateur n'est pas une pièce distincte, mais un système magnétique complexe : un rotor avec une zone à fort gradient, un bloc magnétique fixe, des plaques de guidage, un boîtier en acier ferromagnétique. L'aimantation résiduelle est ici localisée, mais multicomposante. Le dispositif standard produit un champ faible et uniforme - il ne pénètre pas dans les zones d'accumulation et ne réinitialise pas les domaines « verrouillés » dans l'acier du corps. Le résultat est un effet à court terme et une rechute après 2-3 semaines.
LONGI Corporation a développé une série de démagnétiseursMLD, adaptés à des types spécifiques de séparateurs : LGS-2000, LGS-3000, modèles à tambour avec Nd-Fe-B et séparateurs de fer électromagnétiques RCYK-C. La principale différence réside dans le cycle d'impulsion en trois étapes :
Les appareils sont intégrés au système de contrôle existant : connectés au PLC du séparateur, lancés automatiquement toutes les 8 à 12 heures ou sur commande de l’opérateur. La durée d'un cycle est de 47 secondes. Aucune interruption du processus.
À l'usine de Sibrudmet (territoire de Krasnoïarsk), après l'introduction du LDM-3000 sur deux lignes LGS-3000, le rendement en concentré a été rétabli de 9,2 % grâce à une réduction des pertes de magnétite dans les résidus. Dans une usine de traitement du charbon de la région de Belgorod, la teneur en fer du produit fini a été réduite de 0,83 % à 0,19 %, ce qui a permis d'atteindre les normes d'exportation vers l'UE. En moyenne, pour 37 projets mis en œuvre en Russie, nous avons enregistré :
Important : le démagnétiseur ne restaure pas les aimants dégradés. Il ne fonctionne qu'avec des blocs Nd-Fe-B et des structures en acier préservés. Si les aimants ont déjà perdu plus de 15 % de leur induction, ils doivent être remplacés. Mais dans 9 cas sur 10 le problème vient justement de l’aimantation résiduelle.
Le choix ne dépend pas de la puissance du séparateur, mais de sa conception. Le LGS-3000 nécessite un LDM-3000 avec un capteur de champ externe et un module de retour. Pour un séparateur à tambour d'un diamètre de 1200 mm - LDM-B12 compact avec montage sur arbre. Nous effectuons une analyse gratuite : envoi d'une photo, d'un dessin, des données du passeport - notre ingénieur détermine le modèle, calcule le délai d'amortissement et élabore un plan d'intégration. L'installation ne prend pas plus de 4 heures, la formation des opérateurs prend 90 minutes. Toutes les solutions sont conformes à GOST R, possèdent un permis Rostechnadzor et un certificat CE.
Si votre séparateur commence à « quitter » du fer, si les pertes dans les résidus augmentent, si l'âge du matériel a dépassé 2 ans, ne vous précipitez pas pour le remplacer. Vérifiez d'abord s'il est temps d'utiliserdémagnétiseur pour séparateurs magnétiques. Il ne s'agit pas d'une option de service. Cela fait partie de la discipline technologique.